El 1769, l'anglès Josiah Wedgwood va obrir la fàbrica de ceràmica d'Etruria i va implementar una bona divisió del treball. Va desglossar el-procés d'elaboració de ceràmica-anteriorment dut a terme de principi a fi per un sol individu-en desenes de passos especialitzats realitzats per diferents treballadors. En conseqüència, el tradicional "terrisser" va deixar d'existir; en canvi, hi havia excavadors de fang, transportistes, preparadors de fang, modeladors, etc. Aquests artesans es van transformar en obrers de fàbrica que havien de treballar a un ritme fix i sotmetre's a una gestió laboral unificada.
A principis del segle XX, inspirat en les línies de muntatge dels escorxadors, Henry Ford va dividir el procés de muntatge del model T en 84 passos diferents. Cada treballador realitzava només una tasca especialitzada, permetent muntar el cotxe en línia contínua i reduir el temps de muntatge de les 12 hores originals a només 90 minuts.
L'any 1924, Ford va llançar un projecte per establir una fàbrica al Japó i hi va introduir el mètode de producció-en línia de muntatge; l'any següent, la planta japonesa era capaç de produir 10.000 cotxes Model T anualment.
El 1933, Toyoda Automatic Loom Works va establir una divisió de fabricació d'automòbils. Dos anys més tard, el primer cotxe de passatgers A1 i el primer camió G1 es van prototipar amb èxit; durant aquest procés, l'empresa va adoptar el mètode de producció de la cadena de muntatge-Ford.
Després de la Segona Guerra Mundial, Toyota va començar a implementar el concepte "Just{-in-Time" (JIT)-produint exactament el que es necessitava, quan es necessitava-a les seves línies de producció. També va resoldre el repte del control de la qualitat-en temps real, donant lloc a una millora significativa de la qualitat del producte i a una reducció dràstica dels costos.
A la dècada de 1980, el cinema de Hollywood havia adoptat un model operatiu de cadena de muntatge industrialitzada-. La seqüència per a la producció del guió va procedir, en general, de la següent manera: els guionistes responsables del marc descriurien primer la trama; els escriptors encarregats de "entregar els punchlines" injectarien aleshores humor; i finalment, els escriptors especialitzats en diàleg omplirien les línies parlades a partir del marc de la història i dels arcs de personatges establerts. L'any 1990, els sistemes ERP (Enterprise Resource Planning) van començar a integrar-se amb les línies de muntatge. Aquesta convergència va combinar les característiques de la fabricació tant discreta com de procés, optimitzant de manera integral la utilització dels recursos i permetent respostes ràpides a les demandes dels clients; també va dotar línies de muntatge rígides i altament automatitzades amb un grau de flexibilitat operativa.
El 2001, es va llançar el processador Pentium 4, amb la tecnologia NetBurst d'Intel. Les seves innovacions tècniques incloïen la tecnologia Hyper Pipelined, les operacions-de coma flotant millorades, un motor d'execució ràpida, un bus del sistema de 400 MHz, l'execució dinàmica avançada i 144 instruccions SSE2 noves.
L'any 2005, es va llançar a Xangai la primera línia de muntatge automatitzada de mesura i apilament de la Xina, dissenyada i fabricada per Shanghai Charlie Packaging Equipment Technology Co., Ltd. Aquesta línia es va desplegar per a l'envasament automatitzat de boles de coure de fòsfor-a la indústria metal·lúrgica nacional. Incorporava el mesurament, l'empaquetament, la impressió, el pesatge-de control, el segellat de cartró, la tapa de tambor de plàstic, la manipulació d'especificacions múltiples, l'apilament de múltiples-capes i l'embalatge-de palets. Controlat per PLC, el sistema va aconseguir un funcionament mecatrònic totalment automatitzat.
L'octubre de 2006 es va introduir el model operatiu de la línia de muntatge a les sales d'injecció dels hospitals. Aquest torn va estalviar mà d'obra, va augmentar l'eficiència i va millorar la satisfacció del pacient, alhora que va reduir la incidència d'errors.
