Juli Aoxuan Technology (Zhejiang) Co., Ltd.
Fundat l'any 1989, el Grup s'ha especialitzat en la indústria durant 37 anys com a proveïdor professional de solucions de bobinat de motors automatitzats. Reconeguts a nivell mundial per les principals marques de vehicles elèctrics i proveïdors de motors, oferim als clients serveis clau en mà-que cobreixen tot, des d'R+D de productes fins a línies de producció massiva-automàtiques.
Fundat el 1989, JULI Group es va embarcar en el seu viatge amb l'establiment de JULI Electrical Machinery Equipment el 1997, establint una base sòlida per al seu negoci principal. L'any 2006 es va fundar JULI Automation China, un pas clau en l'enfortiment de la presència del Grup en la indústria de l'automatització. L'any 2011 es va establir JULI Technology, que més tard va passar a anomenar-se JULI Aoxuan Technology el 2020 per donar suport a l'actualització tecnològica en curs del Grup. El 2015, el grup va ampliar significativament la seva empremta global i les seves capacitats adquirint la suïssa SMZ Wickel- und Montagetechnik AG, una empresa històrica amb arrels que es remunta a 1913. A partir d'aquest impuls, el grup va llançar SMZ JULI AUTOMATION EUROPE KFT. A Hongria el 2024, seguit de l'establiment de JULI AUTOMATION SERBIA LLC a Subotica, Sèrbia, el 2025, avançant encara més el seu disseny estratègic a Europa. De cara al futur, la nova seu central del Grup a la Xina, que cobreix 55.000 metres quadrats de terreny amb una superfície total d'edificis de 128.000 metres quadrats, està previst que s'obri el 2027, servint com una nova pedra angular per al creixement i la innovació continuats del Grup.
Durant els últims sis anys, JULI ha aconseguit un ràpid creixement tant en la plantilla com en els ingressos. Les capacitats del nostre equip s'han millorat constantment i el rendiment del mercat s'ha mantingut excel·lent, fet que demostra plenament el nostre fort impuls de desenvolupament en el sector d'equips d'automatització i un ampli reconeixement a tot el mercat global.
L'empresa JULI ha creat un fort equip de R + D i muntatge. Tenim més de 140 enginyers de R+D, inclosos més de 15 enginyers sèniors amb més de 15 anys d'experiència en el sector i més de 35 enginyers amb 5 a 10 anys d'experiència. L'equip de muntatge està format per més de 200 personal-de primera línia experimentat. Entre ells, més de 50 tècnics de muntatge han treballat a la indústria durant més de 10 anys, i més de 80 tenen entre 5 i 10 anys d'experiència laboral. Operem tres grans bases de muntatge i producció amb una superfície total de taller de 26.000 metres quadrats. La nostra àmplia capacitat de producció ens permet satisfer plenament els diversos requisits de producció dels clients.
L'empresa compta amb una gran-capacitat de mecanitzat interna. Amb un taller de mecanitzat de 5.800-metres quadrats- i més de 158 jocs d'equips de processament-de gamma alta, realitzem una producció independent de components bàsics. Això garanteix la precisió del producte i el lliurament a temps, permet una resposta ràpida als requisits personalitzats i crea una base de fabricació sòlida per al lliurament estable i eficient de línies de producció automatitzades.
Les nostres línies de producció automatitzades es fabriquen en estricte compliment amb els estàndards de fabricació internacionals. Des del control elèctric bàsic fins a la-integració completa del sistema de línia, adoptem components de marques-líderes mundials i tecnologies provades. Els armaris elèctrics disposen de cablejat net i estàndard. Les interfícies HMI són intuïtives i fàcils d'utilitzar-. Els sistemes pneumàtics i de seguretat estan totalment optimitzats. Amb un disseny de línia ben-organitzat i unes instal·lacions completes de protecció de seguretat, el nostre equip compleix totalment els estrictes requisits d'estabilitat, seguretat i manteniment dels clients globals, oferint una sòlida garantia de qualitat per a l'exportació de productes i l'expansió del negoci internacional.
Future EV Drive R+D Lab: tecnologia Aoxuan
El Future EV Drive R&D Lab d'Aoxuan Technology és una plataforma dedicada a la innovació i validació per a tecnologies avançades de fabricació de motors elèctrics. Dissenyat per a la flexibilitat i la modularitat, cobreix l'espectre complet dels processos de producció d'estators, permetent la verificació integral d'R+D i prototips per a diverses arquitectures de motor.
El laboratori integra estacions clau per a motors de forquilla/filferro pla i tecnologies tradicionals de bobinat:
• Procés de l'estator de forquilla:Inclou la formació automàtica de paper, la inserció de filferro, la torsió, el retall i la formació de pins avançada (admeten forma d'U, 3D i làser), seguida de soldadura làser/TIG per a una connexió d'alta-precisió.
• Tecnologies de bobinatge:Equipat amb sistemes d'enrotllament de volant i multi-bobinat-en-per validar estratègies de bobinatge optimitzades per a diferents dissenys de motor.
• Aïllament i post{0}}processament:Inclou impregnació per goteig, aplicació epoxi i forns de curat modulars per garantir un aïllament elèctric robust.
• Proves i logística:Integra estacions de pesatge, proves funcionals i emmagatzematge de proves. Un sistema de ferrocarril + robòtic permet una manipulació flexible de material entre estacions, amb el suport d'un emmagatzematge d'eines dedicats.
Aquest laboratori permet a Aoxuan desenvolupar, provar i perfeccionar solucions de muntatge personalitzades, des dels primers prototips fins a processos de producció-preparats, garantint línies d'automatització fiables i escalables per als clients globals de vehicles elèctrics i motors.
Introducció a la tecnologia
1. Desenvolupament de tecnologia de bobinatge
Desenvolupament de tecnologia de bobinatge
Des de 1989, hem estat pioners i perfeccionem la tecnologia de bobinatge del motor per seguir el ritme de les demandes del mercat en evolució. El nostre viatge va començar amb solucions bàsiques per a l'enrotllament del rotor del motor de raspall, que serveixen per a aplicacions industrials i automotrius tradicionals.
Durant dècades d'innovació, hem ampliat la nostra experiència per donar suport a una gamma més àmplia de tipus de motors avançats, que inclouen:
Bobinat d'estator BLDC: ofereix un bobinat precís i d'alta{0}}eficiència per a motors de corrent continu sense escombretes, molt utilitzat en electrodomèstics, eines elèctriques i noves aplicacions energètiques.
Bobinat de motor híbrid: desenvolupament de solucions flexibles per a motors de tren propulsor híbrid, equilibrant el rendiment, la fiabilitat i la rendibilitat{0}}de costos.
Bobinat del rotor del motor EV: proporciona processos de bobinat consistents i d'alt-volum per a motors de tracció de vehicles elèctrics, que compleixen els estrictes requisits de la indústria de l'automòbil global.
A partir de les nostres capacitats de bobinat fonamentals, optimitzem contínuament els processos, les eines i l'automatització per garantir una qualitat estable, una eficiència millorada i una adaptabilitat total als dissenys de motors personalitzats.
Desenvolupament de tecnologia de forquilla
L'any 2002, vam començar la nostra exploració de la tecnologia de forquilla, començant amb aplicacions per a rotors de motor d'arrencada. A mesura que s'accelerava el canvi global cap a l'electrificació, hem evolucionat les nostres solucions per satisfer les exigències d'alt-rendiment dels motors de vehicles elèctrics (EV).
Avui, la nostra tecnologia de formació de pins de motor EV madura cobreix tota la cadena de procés de fabricació de motors de filferro pla, inclosa la formació de precisió, la torsió, la soldadura i l'aïllament. Admetem diverses topologies de forquilla, des de dissenys bàsics de pins en U-a configuracions segmentades i multi-avançades, que permeten als nostres clients aconseguir una densitat de potència més alta, una menor resistència i un rendiment tèrmic millorat en els seus motors EV.
Aquesta evolució contínua, des de les bobinatges convencionals fins a les solucions d'avantguarda{0}}de forquilla, reflecteix el nostre compromís d'impulsar la innovació en la tecnologia de fabricació de motors.
2. Desenvolupament de tecnologia de muntatge
Des de 1989, hem avançat contínuament la nostra tecnologia de muntatge de motors per satisfer els requisits del mercat en evolució. El nostre viatge va començar amb solucions de muntatge automatitzats per a rotors de motor de raspall, establint una base sòlida en precisió i eficiència per a les aplicacions industrials i automotrius tradicionals. Al llarg de les dècades, les nostres capacitats de muntatge s'han expandit significativament per cobrir una àmplia gamma de tipus de motors i components:
Muntatge del motor del generador: hem desenvolupat processos de muntatge fiables per a alternadors d'automoció, garantint un rendiment i una durabilitat constants en condicions de funcionament exigents.
Tecnologia de muntatge de l'escut del motor: basant-nos en la nostra experiència, hem introduït solucions de muntatge avançades per a carcasses i blindatges de motor, millorant la protecció i la gestió tèrmica.
A mesura que s'accelerava el canvi global cap a l'electrificació, hem evolucionat la nostra tecnologia de muntatge per donar suport a la nova era energètica:
Muntatge de rotor d'imants permanents i motor d'inducció: oferim línies de muntatge d'alta{0}}precisió tant per a rotors d'imants permanents com per a motors d'inducció, adaptades per complir els estàndards de fiabilitat i densitat de potència dels vehicles elèctrics moderns.
Tecnologia de muntatge d'accionament elèctric: la nostra capacitat més avançada inclou el muntatge complet d'unitats d'accionament elèctric (EDU), integrant motors, caixes d'engranatges i sistemes de control en solucions completes i preparades per a la producció-.
Aquesta evolució contínua, des d'un simple conjunt de rotor de raspalls fins a una integració integral del sistema d'accionament elèctric, demostra el nostre compromís d'oferir solucions d'automatització escalables i{0}}d'alta qualitat per a la indústria del motor.
3. Desenvolupament de la tecnologia de l'estator de forquilla
El nostre desenvolupament de tecnologia d'estator de forquilla abasta gairebé tres dècades: a partir de la primera línia d'impregnació de l'estator el 1996, vam llançar la nostra primera línia de producció de forquilla dedicada el 2007, marcant la nostra entrada formal al camp. A mesura que el mercat de vehicles elèctrics va créixer, vam lliurar la nostra primera línia d'impregnació d'estators per a vehicles elèctrics el 2019, assentant les bases per a la producció de motors d'alt-volum i alt-tensió. El 2021, vam presentar la nostra línia de conformació flexible de tercera-generació, que va augmentar significativament l'eficiència de la producció i l'adaptabilitat dels models. Més recentment, l'any 2023, vam ampliar les nostres capacitats per incloure solucions de bobinatge en X-pin i S-, que donen suport a la propera generació de motors elèctrics-d'alt rendiment.
4. Tecnologia de cable pla-desenvolupada personalment-per forquilla
La nostra tecnologia de cable pla de forquilla completa-auto{1}}desenvolupada cobreix tot el procés de fabricació de la producció d'estators de forquilla. Des de la inserció inicial del paper i la formació de tots els pins, passant pel muntatge de la cistella, la inserció, l'eixamplament, la torsió i el tall, fins a les etapes finals de soldadura per làser, aïllament i recobriment, tots els processos bàsics i equips clau es desenvolupen i es controlen de manera independent a casa-. Aquesta-capacitat de procés completa garanteix una alta precisió, una qualitat estable i una personalització flexible, que ens permet oferir línies de producció eficients i fiables adaptades als diferents requisits dels motors de vehicles elèctrics.
5. Desenvolupament de la tecnologia de l'estator de forquilla
La nostra tecnologia de formació de pins ha evolucionat a través de diverses generacions, oferint avenços continus en la velocitat del cicle i la capacitat de procés.
Des de la generació 1 el 2017 (3,5 s/pin) fins a la 4a generació llançada el maig de 2025 (0,8 s/pin), cada iteració ha reduït significativament els temps de cicle de formació, alhora que ha evolucionat des de la conformació bàsica de perforació fins a processos avançats de formació en 3D i U-. L'última generació 4 estableix un nou punt de referència en velocitat, permetent una producció d'estators de forquilla de volum més gran-més flexible per satisfer les creixents demandes de la indústria dels vehicles elèctrics.
